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                失效№的中國模式:為什麽說中國機床是扶不起的阿鬥?
                2020-11-30 16:09:19 來源: 作者: 【 】 瀏覽:291次 評論:0


                有次☆和制造業圈外的朋友侃大山,我說我是「搞機床的。他一臉壞笑地問,哪個雞,哪個床啊?機床這兩個字拆開讀是人民群眾喜聞樂見的行卐業,而放在一起就是極其專業的詞匯,僅靠々網上的文章是不足以到處忽悠的


                “機床”是個非常寬泛的定義。“長相”,結構,用途完全不同的機器可能都被叫做機床。就算同屬一類機床,由於“應用場景”(套用現在@ 的流行說法,制造業用語應稱之為“加工對象”)不同,內部結構設計也相差十萬八千裏。例如下面這兩臺〖設備,都來▆自德國頂級機床制造商Reichenbacher Hamuel GmbH,兩臺設備都是五軸龍門結構加工中心,左邊是重↙型龍門,右邊是輕型龍門。雖然都是五ζ 軸龍門式機床,但兩者的差別就像虎式坦克和保時捷,盡管出自同一個工程師,但幾乎不可ζ能行駛在同一條公路上。

                前幾天看到微信朋友圈轉發的機床行業排名,裏面竟然把通快和DMG放到一起比較。前者是激光切割機床,後者是機械加工機□床兩者幾乎不構成競爭關系,所以這個排名就像把汽車,飛機,輪船都放在一起,搞了個“交通工具行一道黑影如飞而来業”企業競爭々力排行榜。所以我國機床行業的發展Ψ 就不用聽這些分ω 析機構的報告了


                1/ 制造業提升的根〓本邏輯


                對於普通產品而言,薄利多銷是普遍可行的策略:商家可以低價獲得大量訂單,通過量產獲得生產經驗,並將利潤的一部分投入到□ 研發並升級設備和技術,然後再進一步獲得更多的訂單和更高的利潤。滿足這個良性循環需要一個先決條件:市場容量要足夠大,同時技術進步♀不能太快


                只有市場容量足夠大,薄利才能多銷,總的利潤才足以支撐∏技術投入;而只要技術進→步速度不是太快,那麽後來者就有可能逐漸趕超。我國民營制造企業如鞋帽,玩具,家電,手機,甚至5G通訊(盡管不能脖子都少了半边又怎么可能会再站起身来算作制造業,但也符合這個●邏輯)等基本都是采用了這個套路才得以上位的。


                相反,如︾果趕超者將通過薄利多銷獲得的利潤投入到研發中之後,產生的技術進步仍然無法趕上行業領跑者的技術進步速度,那麽在這個行業裏就永遠無法趕超,甚至差▲距會越來越大。最明顯的例子是汽←車,技術進步速度快,而後來的競爭者也難以通過薄利」多銷擴大市場並快速積累財富,除非顛覆性技術的出現,否則將永遠處於跟跑狀態。日系車盡管已經“超英趕美”幾十年,但在傳統內燃機領域與歐洲汽車集團相比仍然存在差『距。混合動力這個新技術給了日本汽車趕超的機會,現在的電動車也必將是中國車企的機會。


                簡單講,在生產㊣ 技術不發生革命性出神突破的前提下,制造業的提升就是靠經驗的ㄨ積累:生產的產品數█量越多,經驗越豐富〓,生產效率就越高,質量和可靠性也就越好。我國制造業的快速發展大多數是遵循了這樣的邏輯№▓。


                然而,這個邏輯並不適合機床行業。機床行業基本上都是面向專業市場的,而越是←往高端發展,客戶的專△業化程度越高,市場細分也就越明顯。即便是通用型機床,其產量也遠低於該機床生產的產〖品。比如某零件的年產量是10萬件,那麽喜酒了也許由卐5臺機床組成的生產單元就滿足要求了。假設這家機加工廠年產值100萬,利潤10%,按5年回收〖投資資本計算,他們選擇50萬的加工設備進↘行投資。設備質量還不錯,用了20年後才淘汰。這20年裏,機加產→品的產值為2000萬,而設備投資僅為50萬(不算備件維修服務投入)。生產設備的市場規模僅為產品市場規模的2.5%,這還沒算二手和翻新設備對新機∑ 生產的擠占。


                總的來說,機床行業不發生萎縮的前提是制造業擴充產能。一旦經濟增速下⌒ 降,那麽機床行業就會衰退。確切地說,應該是新機生產需求下【降,而二手機和翻新機市場活躍度會上升,因為生產訂單減少的企業主會折價出售現有機床。對於大的機床品牌來說,這些業務往往由第三方維修服務公司承接;而小品◥牌機床公司則通過自己的技術和業務團隊翻新和銷售舊機床。因此小型機床廠反而容易在衰退中存活。盡管缺少新機項目,但僅靠服務、備件和二手機銷∮售,舊翻新等零星業務,也可以讓這些小企業度過嚴冬。這也解Ψ 釋了為何歐洲成百上千家小型機床廠歷經風雨都還沒有被淘汰。


                中國機床發展到今天,前路被難以逾越〖的高墻阻隔。由於市場容量有限這個先決條件的存↑在,所以薄利不能多銷,因此中國制造業慣用的策略統統失效。換句話說,在一個技術密集市場√容量又不大的市場,不存在後發優勢,只有後發劣勢


                2/ 這個邏輯並不適合機床行業


                一、機床生產難以通過量產積累經驗


                因為機床的市場就那麽丁點,即便對於通用型機床廠商∩來說,若某型號產量超過50臺就算量產了。這麽低的產量,普通企※業並不能積累多少的經驗,更不能積累財富並投入到研發。


                沈陽機床先前的做法就是先通過低價跑量,無奈銷∮量上去了之後總利潤並沒有多大∞提高,而市場也被低價競爭者擠滿了。所以並沒有如家電,3C等行業那樣,出現價格戰大洗牌後頭部企業(繼續套用互☆聯網詞匯)高速發展的情形。


                對於㊣機床這種行業,歐洲的■咨詢機構開出的藥方不是薄利多銷,而是走高端定制化路線獲取高額利潤。雖然不見得適合我國國情,但至少戰略▽方向是清晰的。


                二、無法通過自動化提高產品質量


                客觀地說,我國制造業工藝提升的重要渠道是國外的】設備,工具廠商和自動化廠商。這些廠商在銷售產↙品的同時也通過交鑰匙工程提供了整套的工藝方案,這在汽車行」業十分明顯。對於一般的產品而言,只要生產設備好,輔助工具好,那麽產品質量基◤本可以得到保證。


                然而機床生產並不能實現自動化和少人化,所以我國的機床廠家就無法通過設備和工具保障質量(即便數控伺服以及檢測系統及零部件廠家會給我⊙們一些經驗指導,但遠遠不足以幫助整個機床行業的趕超)。號稱實現柔性自動化的僅僅是機床床身部件,設計、裝配和調試才是最重要■的價值增加環節,而這裏面的門道全在人的經驗。現在被爆样子炒的“智能制造”,“工業4.0”等概念根本幫不了機床生產商。


                用機器全自動地生產機器距離我們仍然遙遠,用機器◎生產“用於生產的機器”就更加遙◆不可及。


                三、用戶粘性導致低價策略失效


                高端制造業的用戶通常粘性較大,生產廠家不太容易因為價格更換設備供應商。因為對於零件生產商來說,投資設備的錢最後作為固定成本會攤銷〗到每一個產品上,所以只要訂單穩定,設備投資攤銷占總成本比●例並不大而一︻旦設備“趴窩”,制造商的損失就難以估計了。所以設備並〗非越便宜越好,而是要看生產效率,運行穩定性,維護成本等因素。


                所以對於發育穩定的制造□ 業來說,設備一旦選定,制造恩了一声商就不太會輕易更換。因為一旦新的設備供應商出問題,那麽對整個生產造成的影響會非常大。所々以高端制造商寧可選擇合作時〓間較長,價√格稍微貴,性能更穩定一些的設備。例如汽車行業,整車廠對零部件供應商的質量要求極為苛刻(當然,訂單數額和利潤率還是有保障的),所以汽車零部件供應商往往會選擇價格和可靠性都較高◎的機床。


                四、低端市場陷入惡〗性循環


                客戶表现粘性造成的結果很像“階級固化”:除非是沒什麽技術含量的非關鍵部件,低端制造很難通過低價、辛苦經營進入到高附加值≡的高端制■造俱樂部。由於缺乏穩定且高利潤的加工訂單,所以生產商對設備的采購價格就會非常敏感。為了提高設備利用率,生產商也會低價接單,造成行業生存狀態更加惡劣。


                刨除個別勵誌案例不会失望不提◥,低端制造的升級基本上需要整個行業的變遷,需要在大形勢下順勢而為。比如手機殼ㄨ的制造:早在日韓手機和聯發科系雜牌機大混戰的時々代,大多數給高『端手機配套的生產商都會投資發那科、兄弟等日系機▲床,而國產雜牌機的配套商則對設備價格極其敏感,他們更多采購◥價格更低服務更好的國產機。隨著華為,小米等國產手機逐漸一統江湖,手機殼生產商的訂單也逐漸穩定下來,國產的金雕機床也取代日系機床成為手機殼加工必備設備。


                機床等工業裝備的產業提升,是隨著整體制〇造業的升級而提升的。當廣泛使用國產機床的低端制造商慢慢進入到中高端供應商俱樂部時,國產機床就自然得到業內認可了█。所以,振興我國機床產業,著力點並不在機床本身,而是制造業。


                五、機床的勞動密集型產業屬性


                要快速組建一個機床廠其@實並不需要什麽設備投入:數控,伺服,床身,以及其他重要零部件全部可以外購,甚至可◥以委托“光機”制造商把基本的裝配▼工作都做好。所以總的來說,機床的成本構成大部分都是變動成神情本:零部件成本及人工成本。


                高端設備市場≡國產機床並沒有太多的價格優↓勢,因為半晌國產的高端設備零部件大部分都要進口,所以國產設備只能通過床身結構↘件和剝削工人降低成本,在設計和功能上也沒什麽出彩的地方,所以進口機床占據高端市場也不足為怪。


                由於工人的時間和精力都是有限的,所以在保證裝配質量的前提下,機床的產量是有限的。再加上量產規模受限,所以也難ζ以通過工序拆解讓普通工人經過短期培訓就對〓機床進行流水線式的生產。所以機床是一♀種”高技巧的勞動密集型產業“。


                產業結構要與當地人員素質相配∩套才能發展。比如家電,手機,建築,互聯網外賣等普通民用產品的生產和服務◣需要消耗掉大量“農民工紅利”;軟件,半導體則需要“工程師紅利”;航空航天,核能等高端產業需要“科學家◥紅利”。而機床、檢測儀器、生產設備和自動ζ 化等是屬於典◢型的需要“技工紅利”的產業。只有擁有大量高性價比高級技工,這这五人是结拜兄弟個產業才能蓬勃發展。


                目前歐洲、日本、韓國和臺灣地區都擁有大量的高級技工人才。這類人才成本大約是月薪2-5萬元人民幣。如果低╳於這個薪資待遇,那麽機床廠幾乎無法吸引足夠優□ 秀人才,其產品也只踏雪有愧能維系在中低端水平;如果收↑入超過這個區間,由於人工成本在機床總成本中占比過大,那麽機床∮產業也會因造價過高而逐漸轉移出這個區○域。


                目前我國機床行業從業人員平均收入遠低√於2萬因此高端人才不可能搞機床,而是去了互聯網、金融又有何妨等多金行業;反觀瑞士和美國,由於工程技術人員的工資很多高♀於這個水平,所以機ㄨ床業就會因造價過高失去市場的競爭力。盡管瑞♂士的機床行業仍然強大,但其實體已大量轉移到捷克等東歐國家。瑞士機床∮集團的強大體現在其資本對德國等歐洲其他地區高端機床產業的控制以及高端特種設備的研發。美國除了幾家特種定制化設備★集團仍留在本土,老牌機床如辛辛那提早已經被歐洲財團收入囊中。當然,這也可以視為一種大西洋兩岸的工業戰略平衡。


                從全球視角觀察,目前歐洲、日本、韓國和臺灣地區的機床』行業從業者的收入基本在這個區間,而它們也正是中■高端機床的主要供應商。我國機床若要邁入高端俱∞樂部,先把從業者的收入提受不了了高到2萬月薪以上再說。


                六、行業集中度低且細〓分市場專業化程度高


                機床的自動化生產是很難實現的,所以機床產業就不適合以某地為中心搞生產基地。另外零件加工企業的需求千↙差萬別,大型加工企業往往要求機床廠商配合其工藝流程設計加工單元或柔性自動化生產線,更高端的甚至會要求針對某零件㊣定制開發專機。所以從整個機床大行業看,幾乎不可能出現如互聯網和影視傳媒那種“贏者通吃”的局面,反而是百∑花齊放,百家爭鳴。


                然而,機床市場的微觀層面卻也體現出“贏者通吃”,只要是細分市場總可以找到一個全球性的隱形冠軍。比如做大「型曲軸的WFL,做高精度超硬葉Ψ片和葉片修復的Hamuel,這兩家在規模上完全無法跟DMG相比,但是而且極具技術特色,都是各自高端市場的隱形冠軍。


                七、資本難←以驅動機床技術升級


                金融@ 資本最容易發揮效能的領域本質上是資源却足以将同级型市場,資本通過在局部㊣ 時間或空間上控制資源獲利。即便投資對象是技術,資本看重的也是技術可以帶來就是一生的獨占性的∏資源。就機床和各種工藝設備而言,其技術進步並不能帶來商業暴利,更何況這些技術在行業外的投資人看來是難卐以理解的。


                前文做過粗略的計算:機床的市場容量僅相當於其生產對象市場容量的2.5%,而真實數據恐怕連1%都還不到。粗略估算,普通產╲品的技術創新所帶來的收益大約是生產設備技術創新所帶來收益的100倍。這樣看來,與直接投資產品技@術相比,投資機床等生產】設備的相關技術是不經濟的。與其研究機床本身,到不如研究如何用機床。


                這也從理論上說明了振興機床產業需要長期且不計代價的戰≡略性投資僅靠市場的力︾量是完全不夠的,需要國家扶持。但是目前立標桿、批地貸款給政策這種扶持◣重點企業做法顯然適得其反。機床行業比較成功的資本運作基本上都是業內的資源整合而最好的整ξ 合方式就是“不管”:股東首先要深╳刻了解技術和產業,在行業衰退周期慷慨不以为意撒幣,幫助旗下子公司度ξ過難關,當行業景氣周期來臨時獲取超額利潤。


                八、集中力量也↑未必能辦大事


                如果作為科技攻堅戰,那麽我國的科研人員完全有能力打造一臺世界◣級的機床。例如625所、北一機等大院大所就開發過不少ζ優質的設備。但是做一臺機床和做一個機床產業完全是兩碼事。機床與无聊死了~高鐵、核電設備之類的裝備制造有本質的不同:機床行業是完全市場化運營的,國家意誌最多能夠維持幾家重點企業的經營,但◤發揮不了決定性作用。


                空客法國的※工廠就會首選法國Line的機床,西班牙的工廠就多用MTorries的設備。這些機床廠∞也不見得活得很舒服,但至少作為保軍單位不會破產。幾十年前,Hamuel曾經造過一臺30多↘米的超大超重型機床,全行程加工精度高達0.01mm/m,即便在現在也是技術領先的。但是造價也是達到了驚人的350多萬歐元。而這個型號▓最終也只造了一臺作為工作母機自用,沒有市場。而相關的技術々資料在不久之後也賣給了不遠處的另一家機床廠瓦德李希科堡,再過了卐十幾年,這家公司被北一機》收購


                如果傾盡』全力不惜代價,那神情说不出麽國產機床廠家是有能力打造出一款超級精良的機床的,無非就是一絲一絲地去刮,一點一點地去測,再一丟一丟地去擰◥。《大國工匠》裏宣揚的就是這種精神和情懷。但這種幹法Ψ 設備造價和交貨期↙也可想而知,不惜代價打造出來的試點項目可以作為大國重器保障軍工,但是投入到市場就顯得▃缺乏競爭力。


                3/ 結語


                機床是我國制造業之痛”,這話不假。機床業的尷【尬處境其實正是中國制造業面臨發展瓶頸的縮★影。通往高端制造的前路是布滿荊棘險象環生的,只不過被當下熱炒的“智能制造”,“工業4.0”等概念描繪成一條康莊大◆道。與機床類似的行業諸如各類工業檢測設備▼,傳感器,工藝設備,工控設備和與之配套的」各類軟件都是痛處。


                如本文題目“中國模式對機床剑行業失效”,推而廣之可以說之前制造業的發展模式無法繼續適應於高端制造。中國制造從中低端向高端侧脸贪恋馒头馅邁進的過↓程中,企業、政府和資本〖都應該轉變思路,用更加務實的態度更加專業的方式支持我們的制造業和機床產業。


                本文作者㊣ 吳昊陽,德國萊興⌒巴赫-哈繆公司(Reichenbacher Hamuel GmbH)亞太區商務總監,技術咨詢顧問。萊興巴赫-哈繆公司成立於1927年,從事精密機床,專用柔性制造設備和智能生產〖系統的研發和生產,同時提供全自動無人車間和智慧工廠的解決★方案以及生產工藝改進,輔助工具設計,技術平臺規劃,升級策略制定等專業咨詢服務。其超高精度△機床被廣泛應用於航空發動機零件加工,為葉片和整體葉盤精密加工領域翹楚。


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